현재 당사의 플랜트 및 에너지 사업은 플랜트 엔지니어링과 에너지 솔루션이라는 두 가지 사업 영역으로 구성되어 있습니다
플랜트 엔지니어링 분야는 일본의 화학 산업이 호황을 누리던 다이쇼 시대(1910년대)부터 모든 종류의 장비를 제조하고 설치 작업을 수행했던 오랜 역사를 가지고 있습니다 1956년 일본 최초의 공장을 해외로 수출(버마에 설탕 공장)한 이후, 회사는 모델 라인업에 많은 우여곡절을 겪었습니다 현재 주요 제품은 각종 화학 플랜트 및 관련 장비, 해수 담수화 장비, 탈질 장비 등입니다
한편, 에너지 솔루션 분야는 선박용 디젤 엔진 및 선박용 증기 터빈 제조에 뿌리를 두고 있습니다 그곳에서 쌓아온 먹튀 폴리스을 바탕으로 1952년 발전용 디젤엔진 판매를 시작하여, 이후 발전설비, 에너지회수 발전설비, 열병합발전설비의 EPC 및 유지보수, 발전운영사업으로 영역을 넓혀왔습니다
창립 130주년을 맞아 두 분야의 사업과 제품의 역사를 추적하고 향후 전망에 대해 논의하겠습니다

이 문서는 공정 장비와 원자력 장비의 발전과 전망을 설명합니다 2장에서는 공정 장비에 대해 설명합니다 공정장비에는 증류탑, 정류탑, 흡수탑, 흡착탑, 분리기, 저장탱크, 합성탑, 개질기, 반응기, 열교환기, 가열로, 교반탱크 등 석유정제장비, 석유화학장비, 화학장비에 사용되는 각종 장비가 포함됩니다 현재 당사에서 생산하는 공정장비는 다양한 변화를 거쳐 컬럼, 반응기 등의 압력용기와 열교환기로 구성되어 있습니다 여기서는 이러한 모델에 중점을 둘 것입니다
3장에서는 당사의 원자력 사업의 역사, 특히 당사의 주요 제품인 캐스크 사업의 개발 역사를 현재까지 설명하고 비캐스크 사업의 개요를 설명합니다

정밀기계사업부는 5개의 회사와 사업부를 통합하여 2009년 4월에 설립되었으며, 4개의 사업부와 계열사로 구성되어 있습니다
우리 사업부는 기계, 제어, 주조 등의 기본 먹튀 폴리스과 연마, 진공, 레이저 등의 2차 먹튀 폴리스을 보유하고 있습니다 고객의 사업분야는 매출순으로 태양전지, 액정, 식품입니다

저희 회사에서는 다양한 제올라이트 분리막 요소 및 관련 시스템 먹튀 폴리스을 개발하고 있습니다^TM)에 대해 소개하겠습니다 본 멤브레인 요소는 원통형 다공성 알루미나 부재의 외부 표면에 분리 기능을 수행하는 A형 제올라이트 박막이 코팅된 구조를 갖는다
저희 멤브레인 요소의 특징은 완전히 무기 재료로 만들어져 내구성이 뛰어나고 분리 성능에 영향을 미치는 멤브레인의 미세 구조를 철저히 조사하여 이전에 보고된 멤브레인보다 2~6배 더 나은 탈수 성능을 가지고 있다는 것입니다 HDS^TM2008년 일본 최대 바이오에탄올 공장(홋카이도 토카치 지역)에 도입한 후 약 2년이 흘렀으며 아무런 문제 없이 순조롭게 가동되고 있다

지구 온난화의 주요 원인으로 알려진 온실가스, 특히 CO2의 배출을 줄이는 것은 지구 환경 문제 중 하나입니다 CO2 배출을 줄이기 위해 다양한 조치가 고려되었습니다 저희 회사에서는 효율적으로 활용되지 못하고 낭비되는 열에너지를 회수하는 것이 현시점에서 가장 효과적이고 현실적인 방안이라고 믿고 폐열회수 발전설비를 개발해 왔습니다
본 보고서에서는 300℃~450℃ 온도범위에서 중소규모 폐열에 대한 폐열회수 시스템으로 당사가 제안하는 유기매체 랭킨사이클과 기존 증기랭킨사이클의 에너지 회수효율을 비교하였습니다 그 결과, 500kW 이하 규모의 폐열에 대해서는 실리콘 매체를 이용한 유기매체 랭킨사이클이 기존 증기 랭킨사이클보다 더 효과적이라는 결론을 얻었다

다단계 플래시(MSF) 비응축 가스가 물 생성기 응축기에서 정체되면 응축 열 전달이 감소합니다 생성되는 물의 양이 감소하지 않도록 하기 위해서는 비응축성 가스의 거동을 고려한 응축기 형상을 설계하는 것이 중요합니다 본 개발의 목적은 유동을 예측할 수 있는 수치 시뮬레이션 모델을 구축하고 최적의 MSF 응축기 형상을 위한 설계 지침을 개발하는 것입니다 이 계산 모델은 비응축 가스 농도가 국부적 응축 열 전달에 미치는 영향을 고려합니다
얻어진 결과는 비응축성 가스 보유 위치에 관한 실제 상황과 질적으로 일치하는 것으로 나타났습니다 비응축가스로 인한 평균 열전달계수 감소율은 배기증기유량의 감소에 따라 기하급수적으로 증가하였다 비응축 가스의 정체 경향이 강해짐에 따라 가스 배출구에서의 상대적 자연 대류의 영향도 강해진다는 것이 분명해졌습니다 이 계산을 통해 얻은 지식은 콘덴서 형상 설계의 지침으로 유용하며, 이 계산은 형상 설계 방법 중 하나로 활용될 수도 있습니다

저희 회사는 많은 납 다층 통을 설계하고 제조한 경험이 있습니다 그러나 다층 납통의 설계는 납층 경계면의 열전달 성능과 납 슬럼프 현상(충돌 사고 시 납층의 변형)에 대한 데이터가 부족하여 안전성 측면에서 보수적이다 따라서 합리적인 설계를 수행하기 위해 캐스크 본체 쉘의 평행한 부분을 시뮬레이션한 원통형 스케일 모델을 생성하고 열 전달 및 낙하 실험을 수행했습니다 실험을 통해 강철-납 경계면의 열저항 데이터를 정량화했으며, 나아가 IAEA 규정에서 기대하는 사고 발생 시 납 슬럼프 현상이 발생하지 않고 차폐 성능이 유지되는 것을 확인했습니다

축적된 생산먹튀 폴리스을 바탕으로 당사는 계열사인 H&F와 공동으로 용접위치를 인식하고 아크용접을 병행할 수 있는 10kW급 파이버 레이저 용접시스템을 개발하였습니다 본 용접 시스템은 최대 약 15mmt의 두꺼운 판재를 용접할 수 있으며, 탄소강 화학 및 기계 부품에 적용 가능합니다 화학-기계 부품은 약 4m 길이의 단순한 T자형 부품으로, 12mmt 웹 재료가 15mmt 플랜지에 직각으로 부착되어 있지만 아크 용접은 심각한 변형을 일으키고 수정하는 데 많은 시간이 필요합니다 자동 레이저 용접을 채용함으로써 변형되지 않고 교정이 필요 없는 부품을 안정적으로 생산할 수 있게 되어 2009년 10월부터 양산을 시작했습니다

저희 회사는 박막 태양전지 제조를 위한 신뢰성이 높은 레이저 가공 장비를 개발했습니다 이 장비는 공정 창이 크고, 유지 관리 빈도가 낮으며, 소모품이 거의 없다는 특징을 가지고 있습니다 당사의 장비는 이미 많은 태양전지 제조업체에 채택되었으며, 연중무휴, 주야간 가동되는 대량 생산 라인에 설치되었습니다 박막 태양전지의 레이저 가공 정밀도와 품질은 발전 효율에 영향을 미치므로 제조에서 중요한 역할을 합니다 여기서는 그러한 방법 중 하나인 박막 실리콘 태양전지용 금속막 가공에 대해 중점적으로 살펴보겠습니다 대형 기판에 금속막을 가공할 경우 기판 자체의 무게로 인해 기판이 휘어져 가공 불량이 발생하는 문제점이 있다 이 문제에 대응하여 독자적인 장심도 가공 먹튀 폴리스을 개발하여 안정성이 높은 레이저 가공을 실현했습니다